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造价师技术与计量(安装)知识点：信号报警装置

(1)闪光报警器。它一般装置在控制室内的仪表盘上。不宜在具有腐蚀气体及爆炸危险的场所使用。

(2)智能闪光报警装置。它和闪光报警装置的功能基本相同，它采用了微电脑技术，能有效地进行自动调节。

(3)报警系统。可以同时用来监视多个接点。

主要由以下四部分组成：

(1)现场控制站：它采集现场信号，经运算后将结果送回现场执行器而对生产过程进行控制。

(2)操作显示站：主要履行过程站的人-机接口功能及打印制表功能。

(3)管理计算机：履行优化运算及管理(调度)决策职责。

(4)数据通信部分：使用高速数据公路或局域网。

取源部件与所在的工艺管道或设备有同样的施工要求。取源部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。取源部件安装应满足施工验收规范的规定。取源部件安装是与工艺设备管道预制或安装同时进行的，安装完毕后与工艺管道同时试压、吹扫、防腐、保温。

应遵守下列规定：

(1)工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。

(2)取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。

(3)在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。绝不允许用气焊开孔。

(4)安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

(5)需要进行无损探伤的管道上部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。

(6)需要进行脱脂的工程，其取源部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要进

取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。不论管道的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门和二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。二次阀门是以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的功能，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度。

仪表阀门，一次阀门大多采用焊接接头连接方式，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高，介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。

导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。

(1)导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，导压管路不得用电、气焊切割。

(2)导压管路不应直接埋地敷设。尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。

(3)导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，在满足测量要求的条件下应尽量短。易燃、易爆介质的导压管路与热面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。

(4)导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设。

(5)导压管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。自控仪表导压管的焊接要求和与之相连的工艺管道完全相同，化肥高压管采用丝扣法兰连接方式，水煤气管多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。

(6)弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。

供气管安装方式有控制室和现场两种。控制室采用集中供气的气源装置，用活接头或卡套式接头连接。总管管路材质一般用无缝钢管、镀锌管等，支管管路材质一般用黄铜管、镀锌管和不锈钢管等。供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可采用焊接方式。

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